고속 · 고정밀 척 시스템

최대 160RPM 고속 회전, 1.5G 가속 성능으로 고효율 절단 실현

고정밀 척 설계로 가공 정밀도가 한층 더 향상됩니다.

한 번의 클램핑으로 다양한 파이프를 교체 없이 고정할 수 있으며, 클램핑력은 실시간으로 자동 제어되어 절단 과정에서의 안정성을 유지합니다.

또한, 척 내부에는 자동 윤활 시스템이 탑재되어 있어 유지보수 빈도를 줄이고, 구조적으로도 안정된 회전이 가능합니다.

고강성 일체형 베드 & 자동화 대응 설계

고온 열처리와 정밀 가공으로 장시간 고하중 운전 시에도 안정성 유지

고급 강판과 사각 강관을 복합 용접한 베드는 고온 열처리(600℃, 4.5시간 보온 → 200~300℃ 서냉 → 자연 냉각)를 통해 용접 응력을 효과적으로 제거합니다.
조가공 후 정밀 가공과 시효 처리를 거쳐 구조 강성을 높였으며, 장시간 사용 시에도 기하 정밀도와 변형 저항성이 뛰어납니다.

측면 배치형 구조는 자동 로딩 시스템과 유연하게 연동 가능하며, 빠르고 정확한 소재 이송을 실현하여 자동화 생산에 최적화된 작업 효율을 제공합니다.

자동 로딩·언로딩 시스템

최대 4개의 원자재 자동 적재 및 정밀 위치 제어로 고속 안정 공급 실현

자동 상·하적재 시스템은 한 번에 최대 4개의 원자재를 자동으로 로딩할 수 있으며,
로딩 시에는 센터 정렬 클램프를 통해 정확한 위치로 공급됩니다.

전면 클램프는 프로파일을 정밀하게 고정한 후 후방 척이 전방으로 밀어 넣는 구조로,
연속 생산 중에도 안정적인 소재 공급과 고정밀 절단을 보장합니다.

초단 테일 가공으로 원자재 절감 실현

최소 20~45mm의 초단 테일 구현으로 원자재 활용률을 극대화

척(카플러)의 회피 설계를 통해 파이프의 끝단까지 가공이 가능하며, 최소 20~45mm 수준의 초단 테일 절단을 실현합니다.
업계 평균을 뛰어넘는 절단 범위로, 자재 낭비를 줄이고 생산 효율을 향상시켜 원가 절감에 효과적입니다.

슬래그 흡착 모듈 적용

절단 시 발생하는 슬래그(용재)를 실시간으로 흡착

절단 시 발생하는 슬래그(용재)를 실시간으로 흡착하여 파이프 내부 오염을 방지하고 후공정 품질을 높입니다.
슬래그가 내부에 달라붙는 것을 줄여 정밀 가공과 용접에 유리합니다.